鑄造高鉻耐磨錘頭時合金含量必須要嚴格控制，東辰高鉻耐磨錘頭采用了當代的全新爐內雙金屬熱復合工藝錘頭采用耐磨性好的高鉻鑄鐵，錘柄采用韌性強的合金鋼集韌性和耐磨性為一體使產品既耐磨又不斷裂，讓鋼和鐵完美結合使產品具有良好的耐磨、耐沖擊、安全可靠等綜合性能。高鉻耐磨錘頭的耐磨性強、安全性能好、價格合理，采用雙金屬爐內一次澆筑成型技術，特殊熱處理手段，細化晶粒，得到高純度馬氏體，在運用巧妙的的消應力方法，很大的提高硬度的同時，增加韌性，不易斷裂，成功鑄造出比普通雙金屬復合錘頭耐磨度高，比普通超高猛硬質合金錘頭壽命長。聯系電話：13938577897 龔經理，廠址：河南省鞏義市七里鋪工業園。

高鉻耐磨錘頭它是在普通高錳鋼錘頭的基礎上升級而成的。采用鉻金屬的重元素搭載，在熔煉時經變質處理后晶粒細化，在負壓狀態下一次澆注成型。其錘頭部位采用高鉻鑄鐵材料，密度高，能承受較大的沖擊載荷，有足夠的抗磨性能。錘柄部位采用韌性較好的低合金鋼材料，韌性好，不易斷裂，以保證安全運轉。

東辰在鑄造高鉻耐磨錘頭時嚴格控制了錘頭的合金含量，使錘頭更加堅韌耐磨
1、碳鉻的確定。碳和鉻是決定高鉻合金鑄鐵基體組織，碳化物結構和性能的主要元素。碳量決定共晶碳化物數量，鉻量決定共晶碳化物類型。
2、高鉻耐磨錘頭中，按含碳量分為低碳區C2.0-2.5%，中碳區C2.5-2.8%，高碳區C2.8-3.4%三個區4。高鉻合金鑄鐵襯板一般采用中碳區C2.5-2.8%，高鉻合金鑄鐵磨球一般采用低碳區C2.0-2.5%，破碎機錘頭類鑄件一般采用高碳區C2.8-3.4%。
3、從高鉻耐磨錘頭的鑄態獲得馬氏體組織要求出發，對碳量的選擇應在中碳區C2.5-2.8%，使Cr/C比在5.5-6.5為宜，碳化物含量應在21-25%之間，因此碳的選擇為2.4-2.8%，鉻的選擇為14-18%。這時高鉻合金鑄鐵的共晶碳化物為斷續的針狀或團球狀，使M7C3型碳化物的顯微組織硬度可提高到。HV1500-1800，材料具有強韌性，能夠滿足大型磨機襯板的使用要求。

4、1.2硅、錳元素的確定。硅在高鉻耐磨錘頭中是限制性元素，硅溶入基體中，降低了碳在奧氏體中的溶解度，由于硅的溶入而超出的這部分碳又和鉻形成了共晶碳化物，削弱了鉻在奧氏體中的溶解度，使奧氏體變得不穩定，有促使奧氏體向屈氏體轉變的可能性。因此，硅是一種降低淬造性元素，但可以提高Ms點。在高鉻合金鑄鐵中一般不再加入硅。故硅含量應≤0.8%。 錳為常規元素，溶入基體中，由于不獲得奧氏體，是提高淬透性元素，有脫氧除硫作用，但降低Ms點，含量不宜>1%，故錳量控制在0.4-1.0%。
5、1.3銅元素的確定。銅溶入基體中，一定量的銅能提高淬透性，改善沖擊韌性，同時銅在高鉻耐磨錘頭中有與鎳元素相同的作用，可部分替代鎳，因此銅元素應控制在0.5-1.0%為宜。高鉻錘頭的熱處理分為三種方式，退火，淬火，回火。用做菜來講就是，大火加熱，加水降溫，小火悶鍋。退火就是把鑄造好的高鉻錘頭，冷卻后，歸類整齊空隙得當的裝入電熱爐床上。

鞏義東辰實業作為大型合金錘頭、破碎機配件生產基地，省耐磨學會技術試驗基地，耐磨錘頭按需定制、全國發貨，專業生產破碎機合金錘頭、超高錳鋼錘頭、雙金屬復合錘頭、打砂機錘頭、高鉻錘頭、可逆式破碎機錘頭、高鉻板錘、磚機耐磨螺旋、磨輥磨環、襯板篩板等各種耐磨配件，提供開模、鑄造，廠家售后，只要能提供圖紙、樣品或模具，我們就能生產！

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